Jaki wybrać olej do cięcia w stali?

Jaki wybrać olej do cięcia w stali?

Obróbka stali – zarówno poprzez cięcie, jak i wiercenie – wymaga odpowiedniego przygotowania. Jednym z elementów wpływających na jakość i efektywność procesu jest właściwy dobór cieczy technologicznej. Jaki wybrać olej do cięcia w stali, aby zapewnić maksymalną żywotność narzędzi, czystość obróbki i bezpieczeństwo pracy? Poniżej znajdziesz praktyczne wskazówki oparte na rozwiązaniach oferowanych przez markę Lubrinnova – specjalistę w dziedzinie cieczy obróbkowych.

Spis treści:

  • Jaki wybrać olej do cięcia w stali? Rola oleju w cięciu i wierceniu stali
  • Właściwości, na które warto zwrócić uwagę
  • Rodzaje olejów do cięcia w ofercie Lubrinnova
  • Jak dobrać odpowiedni olej do cięcia stali?
  • Ciecze obróbkowe Lubrinnova – więcej niż tylko smarowanie

Jaki wybrać olej do cięcia w stali? Rola oleju w cięciu i wierceniu stali

Olej do cięcia pełni dwie główne funkcje: smarowanie oraz chłodzenie. W trakcie obróbki metalu dochodzi do intensywnego tarcia i generowania ciepła. Niewłaściwie dobrany środek może prowadzić do przegrzewania się narzędzi, szybszego zużycia ostrzy oraz pogorszenia jakości powierzchni obrabianych detali. W przypadku stali – materiału twardego i odpornego na ścieranie – dobór oleju ma szczególnie duże znaczenie.

Właściwości, na które warto zwrócić uwagę

Przy wyborze oleju do cięcia warto kierować się nie tylko jego przeznaczeniem, ale też konkretnymi właściwościami technicznymi. Produkty Lubrinnova oferują szereg parametrów, które przekładają się na realne korzyści w produkcji:

  • doskonałe właściwości smarne – zmniejszają tarcie, co ogranicza ryzyko uszkodzeń krawędzi tnących i poprawia jakość wykończenia;
  • odporność na wysokie temperatury – istotna przy pracy w trudnych warunkach, zapobiega degradacji narzędzi;
  • kompatybilność z różnymi rodzajami stali – także trudnoobrabialnymi materiałami konstrukcyjnymi;
  • brak oznakowania CLP w wybranych produktach – większe bezpieczeństwo dla operatora i środowiska.

Dodatkowym atutem jest dostępność ekologicznych wersji olejów, co pozwala spełniać wymagania norm środowiskowych i BHP, bez kompromisów w zakresie jakości.

Rodzaje olejów do cięcia w ofercie Lubrinnova

W zależności od rodzaju obróbki i charakterystyki produkcji, można wybrać różne typy olejów. W ofercie Lubrinnova znajdują się zarówno produkty konwencjonalne, jak i nowoczesne oleje emulgujące:

  • olej do cięcia i wiercenia – to produkty dedykowane do najbardziej wymagających procesów, takich jak cięcie stali nierdzewnej, wiercenie głębokich otworów czy gwintowanie. Charakteryzują się wysoką lepkością, znakomitą adhezją do powierzchni oraz odpornością na ścinanie.
  • oleje emulgujące – to ciecze obróbkowe oparte na wodzie, które tworzą stabilne emulsje i skutecznie łączą funkcję chłodzącą ze smarną. Stosowane są przede wszystkim tam, gdzie liczy się dobra kontrola temperatury i bezpieczeństwo operatora.

Wszystkie produkty z tej kategorii zostały opracowane z myślą o nowoczesnym przemyśle metalowym i są zgodne z wymaganiami wielu systemów zarządzania jakością i środowiskiem.

Jak dobrać odpowiedni olej do cięcia stali?

Jaki wybrać olej do cięcia w stali – to pytanie, które najlepiej rozpatrywać indywidualnie, biorąc pod uwagę:

  • rodzaj stali (węglowa, nierdzewna, stopowa);
  • sposób cięcia (mechaniczne, CNC, ręczne);
  • prędkość skrawania i typ używanego narzędzia;
  • warunki pracy (temperatura, pył, dostęp do chłodziwa);
  • wymagania środowiskowe i zdrowotne.

Aby ułatwić dobór, specjaliści Lubrinnova oferują kompleksowe doradztwo i analizę warunków technologicznych. Firma zapewnia także stały serwis cieczy obróbkowych i monitorowanie ich parametrów w trakcie użytkowania, co pozwala zoptymalizować procesy produkcyjne i ograniczyć zużycie narzędzi.

Ciecze obróbkowe Lubrinnova – więcej niż tylko smarowanie

Oferta marki obejmuje nie tylko klasyczne oleje, ale także ciecze obróbkowe do wielu zastosowań przemysłowych: od frezowania, przez toczenie, po szlifowanie. Produkty te są dostępne w wersjach konwencjonalnych, półsyntetycznych oraz w pełni syntetycznych, a także w wariantach ekologicznych, niepodlegających oznakowaniu CLP. Lubrinnova współpracuje z klientami z branży motoryzacyjnej, lotniczej, produkcyjnej i narzędziowej, dostarczając rozwiązania, które odpowiadają na rosnące wymagania dotyczące jakości i efektywności.