Oleje do ciągnienia rur

Ciągnienie rur i prętów to jeden z procesów stosowanych w obróbce plastycznej metali. Wymaga on odpowiedniego smarowania, które zapewnia zmniejszenie tarcia, ochronę narzędzi oraz poprawę jakości końcowego produktu. Oleje do ciągnienia rur i prętów odgrywają istotną rolę w zapewnieniu optymalnych warunków obróbki, a ich odpowiedni dobór wpływa na efektywność całego procesu.

Znaczenie olejów do ciągnienia rur i prętów

Ciągnienie metali, w tym rur i prętów, polega na ich rozciąganiu i formowaniu przy użyciu specjalistycznych narzędzi, takich jak matryce ciągownicze. Proces ten generuje znaczne siły tarcia i ciepło, co może prowadzić do zużycia narzędzi oraz pogorszenia jakości powierzchni metalu. Aby temu zapobiec, stosuje się środki smarne do kształtowania metali, które pełnią następujące funkcje:

• redukcja tarcia – zmniejszenie oporów podczas ciągnienia, co ogranicza zużycie narzędzi i poprawia płynność procesu,
• ochrona powierzchni metalu – zapobieganie zadrapaniom i pęknięciom, co ma kluczowe znaczenie w produkcji wysokiej jakości rur i prętów,
• chłodzenie – odprowadzanie ciepła powstającego podczas obróbki, co minimalizuje ryzyko deformacji metalu,
• zwiększenie trwałości narzędzi – ograniczenie zużycia ciągadeł i matryc, co przekłada się na dłuższą żywotność maszyn,
• optymalizacja jakości wyrobu – uzyskanie gładkiej, jednorodnej powierzchni bez wad i uszkodzeń mechanicznych.

Odpowiednio dobrane oleje do ciągnienia rur i prętów zapewniają skuteczność procesu i poprawiają jego ekonomikę poprzez redukcję kosztów eksploatacyjnych.

Jakie oleje do ciągnienia metali wybrać?

Dobór odpowiedniego środka smarnego zależy od kilku czynników, takich jak rodzaj obrabianego materiału, warunki procesu oraz oczekiwana jakość powierzchni. Oleje do obróbki metali, stosowane w ciągnieniu rur i prętów, można podzielić na kilka kategorii:

• oleje mineralne – stosowane w klasycznych procesach ciągnienia metali, charakteryzują się dobrą stabilnością termiczną i właściwościami smarnymi,
• oleje syntetyczne – oferują wyższą trwałość i lepsze właściwości chłodzące, idealne do wymagających procesów ciągnienia na zimno,
• emulsje wodne – zapewniają doskonałe chłodzenie i redukcję tarcia w procesach wymagających intensywnego odprowadzania ciepła,
• środki smarne na bazie polimerów – wykorzystywane w zaawansowanych zastosowaniach, zapewniają doskonałą ochronę powierzchni metalu.

Środki smarne do kształtowania metali – najważniejsze właściwości

Podczas doboru odpowiedniego środka smarnego do kształtowania metali należy zwrócić uwagę na następujące właściwości:

• wysoka odporność na ciśnienie – zapobiega uszkodzeniom metalu i narzędzi,
• doskonałe właściwości smarne – zmniejsza siły tarcia i poprawia płynność procesu,
• stabilność termiczna – umożliwia pracę w wysokich temperaturach bez utraty właściwości,
• łatwość usuwania – pozwala na szybkie i skuteczne czyszczenie elementów po procesie ciągnienia,
• kompatybilność z różnymi rodzajami metali – możliwość stosowania w obróbce aluminium, stali nierdzewnej, miedzi i innych stopów.

Powiązane produkty i usługi

W ofercie Lubrinnova znajdują się wysokiej jakości środki smarne i ciecze technologiczne stosowane w różnych procesach obróbki metali. Oferujemy szeroką gamę produktów, które zapewniają skuteczne smarowanie, chłodzenie oraz ochronę przed korozją.

• ciecze obróbkowe – kompleksowe rozwiązania dostosowane do różnorodnych procesów kształtowania i obróbki metali,
• oleje emulgujące – specjalistyczne środki chłodząco-smarujące do wymagających procesów przemysłowych,
• oleje antykorozyjne – skuteczna ochrona powierzchni metalowych przed działaniem wilgoci i czynników zewnętrznych,
• olej do wiercenia – wysokowydajne środki smarne poprawiające precyzję i żywotność narzędzi w procesach wiercenia,
• oleje do obróbki skrawaniem – dedykowane do toczenia, frezowania i innych technologii skrawania, zapewniające optymalne chłodzenie i smarowanie.

Dzięki zaawansowanej technologii i starannie dobranym składnikom, produkty Lubrinnova wspierają efektywność i trwałość procesów obróbczych w różnych gałęziach przemysłu.